氧舱项目安装施工组织方案

      

一、现场施工安全措施
1、现场安全施工员
其职责为:
(1)全权处理本工程涉及安全方面的问题;
(2)确保安装现场的用电安全,做好防火、防盗安全工作;
(3)负责贯彻落实建设单位现场有关安全方面的规章制度;
(4)负责就安全方面工作与建设单位进行协商和沟通;
(5)确保现场安全技术措施的有效实施。
2、施工安全技术措施:
(1)施工人员必须穿戴公司统一配发的工作服,不准赤足穿拖鞋进入现场;
(2)严禁施工人员酒后进入施工现场;
(3)氧气瓶与乙炔瓶不得混放,空间间隔应大于三米,远离明火10米以上,在使用过程中气瓶需固定,防止碰撞倒地发生危险;
(4)临时电线应有专职电工操作并及时与建设单位的用电管理部门联系协调,同意后方可接线,使用完毕后需及时拆卸;
(5)临时线应设置总开关,采用绝缘良好的橡皮线功率满足用电负荷要求,临时线的架设宜采用沿墙或架空的方式;
(6)施工所需要材料、配件、外购件应单独存放,并且摆放整齐;
(7)施工所用工具应在施工现场划出专门位置统一整齐存放,保证使用方便,对专用工具应有专人负责;
(8)夜间施工须有充足的照明,对土建的地沟、管井须加防护网;
(9)施工现场应保持整洁,每天施工完毕及时清扫现场卫生,保持现场无工业垃圾,施工地点平坦无绊脚物,作到文明施工。

二、施工依据的主要标准和法规
1、国务院《特种设备安全监察条例》
2、质检总局《锅炉压力容器制造监督管理办法》
3、《医用氧舱安全管理规定》
4、《压力容器安全技术监察规程》
5、GB/T12130-2005《医用空气加压氧舱》
6、GB9706.1—1995《医用电器设备 第一部分:安全通用要求》
7、JB/T4730—2005《压力容器无损检测》
8、Q/HYJ0208-2000工艺守则《系统管路安装施工》
9、Q/HY J0209-2000工艺守则《电气系统施工》
10、Q/HY J0242-2000工艺守则《管道清洗与吹扫》
 
施工进度计划网络图
 

三、施工前的检查和准备工作
1、按清单对所发货物及材料开箱检查、清点、核对物品与明细是否相符;
2、启封氧舱,检查舱内外设施及氧舱外观的完好情况,做好记录;
3、按照土建图纸的要求,详查舱体及大件就位是否准确,同时查看图纸检查施工及电缆、上下水的布设情况;
4、检查安全阀、压力表等安全附件的完好情况及其校验证书;
5、准备齐全施工所需设备、设施、工具、检具等,查看水、电是否到位;
6、认真学习和校对施工图纸、工艺文件、相关标准和规定;
7、准备齐全设备的施工记录;
8、落实施工安全技术措施。

四、施工过程
1、设备就位:
(1)在进入安装施工之前,舱体、储气罐、空压机等大件已经就位,施工前应按照图纸方位对以上大件进行校平,同时进行固定,需要进行基础二次浇注时,应给以二次浇注,凝固后再实施固定;
(2)空压机的固定应牢固,并不得用膨胀螺栓紧固;空气过滤器、油水分离器、冷却器等可以用膨胀螺栓固定;
(3)储气罐固定后应测量其垂直度,偏差不大于20mm;
(4)各大型设备就位必须符合总平面布置图和土建的要求,如需调整,应征得设计部门的批准。
2、材料和配套件的检查和清点:
(1)施工负责人主持开箱清点工作,应依据装箱清单和发货明细仔细核对;
(2)检查和清点的材料和物资包括:钢管、铜管、不锈钢管、焊材、阀门、仪表、有关技术文件和资料等;
(3)对关键的配套件应对照施工图样逐项核对型号、规格和材质,准确无误后方可用于施工;
(4)对配套件应仔细检查外观质量,看有无缺陷和损坏、锈蚀情况;
(5)对有保质期要求的物品应仔细查看是否超期;
(6)查看安全阀和压力表的校验证书,如果超期应及时联系当地有关部门重新校验;
(7)清点后的材料和物资应分类存放并妥善保管,现场应指定临时保管人员做好此项工作,对有防潮、防湿要求的物资须做好此方面的保管,必要时应要求建设单位提供存放条件。
3、加减压系统安装:
(1)空气系统主要材质(见下表):
序号 名称 材质 标准号 主要规格 焊材牌号 备注
1 无缝钢管 20# GB/T8163-1999 Φ20X2
Φ25X2
Φ32X2
Φ38X2
Φ45X2
Φ57X2
Φ76X2
J422 镀锌处理
2 紫铜管 TU2 GB/T1527-1997 Φ6X1
Φ25X1.5
Φ32X1.5
Φ38X1.5
Φ45X1.5
H62  
3 镀锌管 20# GB3091-2001 G3/4″
G1″
J422  
 

(2)加减压系统的组成:
加压系统由空气压缩机、空气冷却器、油水分离器、储气罐、控制台、过滤器、阀门及仪表通过管路联接为一体。
(3)加压系统布置:
先从空压机出气口开始,空压机出口端与加压管路通过软接管联接一体。两台空压机以上,出气口并联,管路材质按技术图纸要求。管路走至冷却器进气口,冷却器出气口管路联接单向截止阀后,联接到油水分离器顶端进气口。油水分离器两台以上时,进气口、出气口需并联。油水分离器出气口管路接至储气罐进气口,储气罐进气口加装阀门,型号见技术图纸,管路此时如需要变径,接头采用异径管对接焊接形式。储气罐出气口加装阀门,型号见技术图纸。管路接至操作台手动加压阀和电动加压阀,由操作台手动加压阀和电动加压阀接至过滤器进气口,进气口需加装阀门,型号见技术图纸。过滤器到舱体部分采用紫铜管或不锈钢管。
(4)减压系统的布置:
先从舱体的减压口开始,对照氧舱本体图找到主、副舱的减压口,主、副舱的减压一般分为两路,一路接至操作台手动减压阀门,一路接至电动减压阀门,四路减压管接到排气干井,废气排到室外。小型舱一般不设电动加减压阀门,从舱体减压口直接接至操作台手动减压阀门,再引至室外排气干井。
(5)系统管路的布置基本要求是横平竖直,管路布置过程中采用垂线和水平线的方法找平。
(6)阀门安装:
阀门安装须有合格证方可安装。安装前阀门要处于关闭状态,安装位置要从长期操作和维修着眼,尽可能方便操作维修,同时还要考虑到组装外型美观,阀门手柄不得向下,避免仰脸操作,落地阀门手轮朝上,不得歪斜,在工艺允许的前提下,阀门的手轮宜位于齐胸高以便于启闭,减压阀要求直立地安装在水平管道上不得倾斜。
4、供排氧系统安装:
(1)供排氧系统主要材质:
序号 名称 材质 标准号 主要规格 焊材牌号 备注
1 紫铜管 TU2 GB/T1527-97 Φ6X1
Φ6X1.5
Φ8X1
Φ12X1
Φ19X1
Φ19X1.2
Φ25X1
Φ25X1.5
Φ32X1
Φ38X1.5
H62  
 

(2)氧气系统的布置:
氧气系统的管路分为供氧管路、排氧管路的布置。
供氧系统包括:氧气汇流排、氧气湿化器(选配)、供氧阀门、单人供氧流量记、隔断阀、呼吸调节器、吸氧波纹管和面罩。
大中型氧舱的汇流排选用YQ10S/150-1型(小型舱一般选用YQ5S/150-2型),汇流排的固定采用专用支架、膨胀螺栓、多点固定。汇流排的安装高度从地平面到进气阀1.3-1.4米为合适,湿化器安装进出气端需并联连接,并联的湿化器整体与供氧主管并联,湿化器各端口均需安装铜质球阀和活节,主管需安装铜质球阀和活节,材料采用见技术图纸,湿化器以后供氧管走至控制台和供氧阀门相接,经过供氧分气包后分别引至单人供氧流量计,通过每人每根Φ8X1mm的紫铜管引至舱内吸氧盒中,设置DN6针型阀隔断,再接至呼吸调节器,调节器通过吸氧波纹管连接至呼吸三叉管和面罩。
(3)排氧管的布置:
排氧系统管路包括:舱内排氧缓冲管、排氧过滤器、排氧阀、排氧管。
排氧缓冲管在舱内通过通舱管件引至舱外,在排氧管的最低点设置过滤器或阀门排除管道内的水分,通过控制台上的排氧阀,引至排气干井,排至室外3米高处,排氧管材料见技术图纸。(供排氧管一般走高不低尽量减少管路的拐弯和长度)
5、消防水喷淋系统安装:
(1)消防水喷淋系统主要材质:
序号 名称 材质 标准号 主要规格 焊材牌号 备注
1 无缝钢管 20# GB/T8163-1999 Φ25X2 J422 镀锌处理
2 不锈钢管 OCr18Ni9 GB/T14976-94 Φ38X2
Φ45X2
A102  
3 镀锌管 20# GB3091-2001 G1″ J422  
 

(2)消防水喷淋系统配置:
消防水喷淋系统包括:氮气瓶、减压器、储水罐、联接管道及附件。
消防水喷淋系统由氮气瓶固定后连接减压器;减压器出口并联在低压汇流排上,再通过管路接至储水罐进气口,管路材质见技术图纸;储水罐的出水口连接管道通过手动或电动到舱体的消防水喷淋进水口,连接管路材质和控制方式见技术图纸。储水罐的消防水控制在控制台附近或在控制台。
6、电气系统安装
(1)配电柜要牢固的固定在基础上并重复接地,进户线采用标准线夹,连接用压线钳压紧,用焊锡填充外用绝缘胶带缠牢。
(2)系统所有电线电缆均须加保护套管且胶线不得外露.
(3)舱内所有接头采用焊接,密封胶密封,外加绝缘保护套管,控制台所有接头焊接,外加绝缘保护套管,螺丝固定牢固。
(4)从配电柜进控制台的电源线必须安装馈电隔离变压器。
(5)控制台、空压机、舱体及其它所有设备必须用接地线并联后接入土建的接地体使各设备处于等电位,接地线与接地体之间采用螺栓可拆卸连接。接地电阻<4Ω,并有建设单位提供有效检测报告。
7、空调系统安装
(1)空调室外机应固定在适当位置尽量与内机保持同一水平,四周应通风良好便于维修操作;
(2)内机外机的连接管路做抽真空试验,稳压48小时不得有泄漏,管路外须加保温管并捆扎牢固,管路增加的须补充一定量制冷剂;
(3)空调的噪音要求小于60dB (A)。
8、各系统单项检查调试
(1)加减压系统:启动空压机检查运转是否正常,整机的气密性及压力的调整(调整压力见技术图纸)、排污的使用,三相四线的接地;冷却器进出水及排污,水泵控制和运转及密封性、管路的油漆。油水分离器的材质及固定情况,排污连接。储气罐油漆,安全阀校验,压力表安装与校验,排污连接,管路材质。控制台空气压力表校验、手动阀门和电动阀门的使用、管道的吹扫(附记录)。
(2)供排氧系统:氧气瓶固定,汇流排的气密,阀门的使用,管路的油漆。氧气湿化器的安装固定,湿化器纯净水的充注,水位的高度,阀门的安装。控制台氧气压力表的校验,供氧和排氧阀门的使用,调节器的安装,排氧集水器的安装,排氧阀的安装。
(3)消防水喷淋系统:氮气瓶的固定,减压器的安装,储气罐的油漆,安全阀的校验,储气罐清水的充注,水位的高度,压力表的校验,手动阀和电动阀的使用。
(4)电气系统:配电柜的固定及接地,仪表的使用,零部件的固定及使用。控制台的仪器、仪表、指示灯、控制开关使用。
(5)空调系统:室外机接地及运转,室外机的放气与充氟,室内机的制热与制冷,遥控器的使用, 室内机的噪音。

五、综合调试和检测
1、系统全性能调试检测    (附调试检测报告和系统使用说明书)
在系统各部分实验合格的基础上进行系统全性能调试检测,参加人员包括现场技术人员,质检员,用户代表,班组安装负责人.主要内容有控制台电气、通讯对讲系统、监视摄像系统、空调系统、消防水系统、加减压系统、供排氧系统、舱内测氧系统、压力指示系统等的综合使用性能,所有调试检测数据记入调试检测报告中并存档保留;
(1)电源开关及各用电元件通电要工作正常;
(2)对讲系统舱内外讲话传音要清晰,应急呼叫按钮工作要灵敏,UPS断电后正常工作时间不小于30min;
(3)监视摄像系统的工作角度要合理,能看到舱内每一个人,舱内图像要清晰;
(4)空调的工作噪音不大于60dB(A),温度变化符合要求;
(5)消防水的工作压力0.9-1.3MPa可调,系统气密性合格;
(6)加减压操作阀门工作正常,加减压速率合格,各舱室应急减压速率合格,多人舱小于2.5min;
(7)供排氧系统各阀门工作正常,供氧压力大于舱压0.4MPa,满员吸氧时供氧压力表指针波动小于0.1MPa;
(8)舱内测氧采用每一舱室设一台测氧仪,并且可以互换.氧含量上限报警值设为23%;
(9)各个压力指示表指示准确并在有效的检定期内;
(10)传物筒的安全连锁装置动作要灵敏,不大于0.02MPa时锁紧,不大于0.01MPa时回座。
2、管路油漆
(1)调试合格管路及配套设备外壁按标准进行涂漆处理;
(2)涂漆施工宜在5-40°C的环境下进行,并应有防火、防冻、防雨措施;
(3)涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物;
(4)多层涂刷的间隔时间应保证漆膜干燥,涂层未经充分干燥不得进行下一层涂漆。

六、安装过程的现场监检
依据《医用氧舱安全管理规定》第二十三条规定医用氧舱的安装由该氧舱的制造单位进行,多人氧舱的安装过程由氧舱使用单位所在地的省级质量技术监督机构安排有相应监检资格的单位进行过程监检,安装人员应服从和配合检验部门的检查工作并做好如下工作:
1、提供电焊工和电工的证件;
2、仪器仪表的合格证,安全附件的校验检定;
3、现场焊接施工记录;
4、系统设备的技术资料;
5、解答监督部门提出的施工和技术问题。

七、协助用户组织交验
氧舱系统的使用验收由氧舱使用单位组织,使用单位所在地的质量技术监督部门进行并颁发注册使用证,氧舱安装单位积极配合,验收前应具备的条件:
1、氧舱安装调试检测合格,出具了检测报告;
2、技术监督局所出具的监检报告;
3、氧舱使用单位的操舱人员,维修人员,取得了国家颁发的合格上岗证和维修证;
4、氧舱室建立健全了各项管理规章制度,并按要求上墙;
5、确定验收时间邀请验收组的各单位代表参加。

八、用户的培训和设备移交
按照合同要求安装单位须对用户的操舱人员进行现场培训并做协助操舱人员进行试运行:
1、填写培训记录和试运行记录,并有用户确认;
2、提供系统所属设备的技术资料和各种检测报告;
3、提供系统中各种配套仪器仪表的合格证;
4、双方签署交验证书移交设备。